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电站阀门在密封焊接上的工艺

宣布日期:[2011-01-07]     点击率:

电站阀门的工况前提凡是是540℃的高温水蒸汽,是以阀门主体材质选用25或12CrMoV,阀体密封面堆焊资料选用钴基合金D802(STI6)焊条。D802对应GB984标准中的型号EDCoCr—A,相称于AWS中ERCoCr—A。



D802资料可在高温高压下持续启闭任务,具备杰出的耐磨性、抗打击性、抗氧化性、耐侵蚀性及抗气蚀性。AWS标准中的ERCoCr—A焊丝和添补丝熔敷的焊缝金属特色是散布在钴铬钨固溶体基体中由约13%的铬碳化物共晶体收集构成的亚共晶体构造。其成果是使资料具备抗低应力磨损机能与抵当某种法式打击所须要的韧性的完善连系。



钴合金具备杰出的抗金属一金属间磨损的机能,出格是在高载荷状况下的抗擦伤机能。基体中高的合金元素含量能供给极佳的抗侵蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形改变,钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时,其硬度降落并不较着,只要当温度降低到650℃以上时,硬度才较着降落,当温度规复到热态以下时,其硬度又答复到靠近原始的硬度。也便是当母材停止焊后热处置时,密封面的机能不会丧失。



电站阀门是在阀体中心孔部位用电焊的体例堆焊钴基合金加工成阀座密封面,因为密封面处在阀体中心孔较深的地位,在堆焊时易发生夹渣和裂纹等缺点。按照须要接纳加工试件体例停止深孔堆焊D802工艺实验。在工艺实验进程中找出了易发生缺点的缘由。①焊材外表净化。②焊材吸湿。③母材及添补金属内含有较多杂质和油污。④阀体焊接部位刚性大(出格是DN32~50mm)。⑤预热及焊后热处置工艺标准选用不妥。⑥焊接工艺参数选用不妥。⑦焊接资料挑选不妥等。



电站阀阀体在钴基合金堆焊中发生裂纹的缘由首要是阀体刚性大。在焊接进程中电弧构成熔池,向焊接部位不时融化加热,而焊后温度又疾速降落,融化金属凝结构成焊缝。若是预热温度低,焊层温度降落一定很快。在焊层疾速冷却环境下,焊层的缩短率快于阀体的缩短率,在这类应力感化下很快使焊层与母材构成一种内拉应力,将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁呈现尖角。



预热温度太低,在焊接进程中热量疾速披发。层间温度太低,焊层冷却速率过快对堆焊资料来讲是很倒霉的。焊材钴基合金自身具备很高的红硬性,在500~700℃任务时,硬度能坚持300~500HB,可是其韧性低,抗裂性较差,轻易构成结晶裂纹或冷裂纹,故焊前必须停止预热。预热温度视工件巨细而定,普通预热规模取350-500℃。


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